可转位刀具是将预先加工好并带有若干个切削刃的多边形刀片，用机械夹固的方法夹紧在刀体上的一种刀具。刀片转位后的切削刃在刀体上位置不变，并具有相同的几何参数。当在使用过程中一个切削刃磨钝了后，只要将刀片的夹紧松开，转位或更换刀片，使新的切削刃进入工作位置，再经夹紧就可以继承使用。因为可转位刀具切削效率高，辅助时间少，所以进步了工效，而且可转位刀具的刀体可重复使用，节约了钢材和制造用度，因此其经济性好。可转位刀具的发展极大的促进了刀具技术的提高，同时可转位刀体的专业化、尺度化出产又促进了刀体系体例造工艺的发展。可转位刀片与焊接式刀具比拟有以下特点：刀片成为独立的功能元件，其切削机能得到了扩展和进步；机械夹固式避免了焊接工艺的影响和限制，更利于根据加工对象选择各种材料的刀片，并充分地施展了其切削机能，从而进步了切削效率；切削刃空间位置相对刀体固定不变，节省了换刀、对刀等所需的辅助时间，进步了机床的利用率。可转位刀具与焊接式刀具和整体式刀具比拟有两个特征，刀体上安装的刀片，至少有两个预先加工好的切削刃供使用。
1.切削参数的选用切削速度的选择主要取决于被加工工件的材质；进给速度的选择主要取决于被加工工件的材质及立铣刀的直径。国外一些刀具生产厂家的刀具样本附有刀具切削参数选用表，可供参考。但切削参数的选用同时又受机床、刀具系统、被加工工件形状以及装夹方式等多方面因素的影响，应根据实际情况适当调整切削速度和进给速度。当以刀具寿命为优先考虑因素时，可适当降低切削速度和进给速度；当切屑的离刃
2.立铣刀的端刃切削在模具等工件型腔的数控铣削加工中，当被切削点为下凹部分或深腔时，需加长立铣刀的伸出量。如果使用长刃型立铣刀，由于刀具的挠度较大，易产生振动并导致刀具折损。因此在加工过程中，如果只需刀具端部附近的刀刃参加切削，则最好选用刀具总长度较长的短刃长柄型立铣刀。在卧式数控机床上使用大直径立铣刀加工工件时，由于刀具自重所产生的变形较大，更应十分注意端刃切削容易出现的问题。在必须使用长刃型立铣刀的情况下，则需大幅度降低切削速度和进给速度。
3. 硬质合金立铣刀的使用高速钢立铣刀的使用范围和使用要求较为宽泛，即使切削条件的选择略有不当，也不至出现太大问题。而硬质合金立铣刀虽然在高速切削时具有很好的耐磨性，但它的使用范围不及高速钢立铣刀广泛，且切削条件必须严格符合刀具的使用要求。
4. 在正常加工中立铣刀的振动越小越好。立铣刀的振动因为立铣刀与刀夹之间存在微小间隙，所以在加工过程中刀具有可能泛起振动现象。但当加工出的沟槽宽度偏小时，也可以有目的地使刀具振动，通过增大切扩量来获得所需槽宽，但这种情况下应将立铣刀的最大振幅限制在0.02mm以下,否则无法进行不乱的切削。如加工系统泛起共振，其原因可能是切削速渡过大、进给速度偏小、刀具系统刚性不足、工件装夹力不够以及工件外形或工件装夹方法等因素所致，此时应采取调整切削用量、增加刀具系统刚度、进步进给速度等措施。振动会使立铣刀圆周刃的吃刀量不平均，且切扩量比原定值增大，影响加工精度和刀具使用寿命。当泛起刀具振动时，应考虑降低切削速度和进给速度，如两者都已降低40%后仍存在较大振动，则应考虑减小吃刀量。
5.立铣刀夹紧后可能泛起的另一题目是加工中立铣刀在刀夹端口处折断，其原因一般是由于刀夹使用时间过长，刀夹端口部已磨损成锥形所致，此时应更换新的刀夹。立铣刀出厂时通常都涂有防锈油，假如切削时使用非水溶性切削油，刀夹内孔也会附着一层雾状油膜，当刀柄和刀夹上都存在油膜时，刀夹很难牢固夹紧刀柄，在加工中立铣刀就轻易松动掉落。在铣削加工过程中，有时可能泛起立铣刀从刀夹中逐渐伸出，甚至完全掉落，致使工件报废的现象，其原因一般是由于刀夹内孔与立铣刀刀柄外径之间存在油膜，造成夹紧力不足所致。立铣刀的装夹加工中央用立铣刀大多采用弹簧夹套装夹方式，使用时处于悬臂状态。所以在立铣刀装夹前，应先将立铣刀柄部和刀夹内孔用清洗液清洗干净，擦干后再进行装夹。当立铣刀的直径较大时，即使刀柄和刀夹都很清洁，仍是可能发生掉刀事故，这时应选用带削平缺口的刀柄和相应的侧面锁紧方式。
6.切削方式的选择采用顺铣有利于防止刀刃损坏，可提高刀具寿命。
两点需要注意：
①如采用普通机床加工，应设法消除进给机构的间隙；
②当工件表面残留有铸、锻工艺形成的氧化膜或其它硬化层时，宜采用逆铣。
www.czyfgj.com |
